Usinage de 2 arbres concasseur

Dans le cadre d’une intervention de remise en état, deux arbres de transmission de 900 mm de longueur ont fait l’objet d’une reprise en usinage de précision, avec un objectif clair : corriger la cylindricité et améliorer l’état de surface afin de garantir leur conformité aux exigences de régulation.

L’opération a débuté par une rectification contrôlée de la surface des arbres, initialement au diamètre Ø419 mm, afin d’atteindre un diamètre final de Ø416 mm. Ce travail a permis d’assurer une surface conforme, prête à recevoir le traitement de régule selon les tolérances spécifiques du constructeur.

Une fois les travaux d’usinage effectués, un contrôle métrologique complet a été mené à l’aide d’un laser tracker, permettant une vérification précise des géométries et un réglage des bagues sur l’un des arbres. Un procès-verbal détaillé a été établi à l’issue des mesures, destiné à fournir les données nécessaires à la poursuite des opérations de régulation.

Cette prestation illustre l’importance d’un enchaînement rigoureux entre usinage et métrologie, garantissant la qualité fonctionnelle des composants mécaniques critiques avant leur remise en service.

Reprise usinage sur broyeur

Une intervention de précision a été réalisée sur un arbre de broyeur de Ø950 mm, portant spécifiquement sur la reprise de la soie sur une longueur de 440 mm. Cette opération visait à garantir les caractéristiques géométriques et l’état de surface requis pour une fonctionnalité optimale en service.

L’opération a consisté en une rectification soignée de la soie, afin d’atteindre un état de surface Ra compris entre 0,3 et 0,4 μm, conformément aux spécifications techniques attendues pour ce type de composant de grande dimension. Ce niveau de finition est essentiel pour assurer une interface fiable avec les éléments montés et limiter les phénomènes d’usure ou de frottement prématuré.

Cette prestation s’inscrit dans une démarche de qualité et de fiabilisation des surfaces critiques, garantissant la conformité des pièces usinées aux exigences mécaniques de l’équipement.

Rectification sur site d’un arbre turbine – Site hydroélectrique

Dans le cadre d’une opération de maintenance corrective, une intervention de rectification a été menée sur deux portées cylindriques d’un arbre turbine appartenant à un site hydroélectrique. Ces zones présentaient des défauts d’état de surface incompatibles avec les exigences de remontage.

L’intervention a été réalisée directement sur site, à l’aide d’un équipement de rectification par abrasif monté sur support. Cette approche a permis de corriger les irrégularités sans démontage de l’arbre, en conservant sa position et son axe.

Un réglage manuel au comparateur a permis d’assurer le positionnement de l’outil dans l’axe de la portée, garantissant une reprise précise et homogène. Le traitement par abrasif a permis d’atteindre l’état de surface requis, en respectant les tolérances dimensionnelles et géométriques attendues.

L’intervention s’est conclue par un contrôle dimensionnel des zones rectifiées, confirmant la conformité de l’arbre pour sa réutilisation.

Ce type de rectification sur site constitue une solution efficace pour restaurer des surfaces fonctionnelles, tout en limitant les immobilisations et en évitant les opérations lourdes de démontage.

Réhabilitation d’une portée par usinage orbital 

Dans le cadre d’une opération de maintenance curative sur un équipement de production hydraulique, une intervention a été menée sur une portée cylindrique endommagée, nécessitant une correction géométrique sur site.

L’opération a mobilisé une machine d’usinage orbital à axes croisés, permettant d’intervenir directement sur l’arbre, sans démontage de la structure. Après établissement d’un référentiel géométrique via laser tracker, un usinage de délardage a été réalisé, avec un enlèvement de 10 mm au rayon minimum sur une longueur de 450 mm.

Une soudure a ensuite été effectuée sur les deux chanfreins, suivie d’un usinage de finition du diamètre Ø200 mm, réalisé dans une tolérance de ±0,10 mm, par passe contrôlée.

L’ensemble de l’intervention a été mené dans un environnement contraint, avec des équipements portables et un haut niveau d’exigence en matière de précision. Des contrôles dimensionnels et visuels ont permis de valider la remise en conformité de la portée traitée.

Ce type de prestation illustre la capacité à restaurer sur site des zones fonctionnelles critiques, en réduisant les temps d’immobilisation tout en garantissant la fiabilité des assemblages mécaniques.