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Mar 20 2025
PIQUAGES & OBTURATION 4″
PIQUAGE EN CHARGE

PIQUAGES & OBTURATION 4"

Obturation sous pression (4″) – Réseau en charge

Données : DN100 | PN16 | Eau industrielle

L’intervention

  • Piquage : Pose d’un manchon « full encerclement » + vanne à passage intégral.
  • Test : Épreuve d’étanchéité à l’azote avant perçage.
  • Dérivations : Perçage en charge 4″ et création d’une purge 1″ sur collier mécanique.
  • Obturation : Insertion de l’obturateur pour isolation de la zone de travaux.

Résultat

  • Zéro coupure : Travaux réalisés sans arrêt de production.
  • Étanchéité : Maintenance sécurisée sous pression.
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Mar 14 2025
USINAGE PORTEE MECHE SAFRAN
NAVAL
ORBITAL

USINAGE PORTÉE MÈCHE DE SAFRAN

OPÉRATION :

Usinage portée de mèche de safran – Martinique

  • Étape 1 : Réglage et calage d’une machine orbitale sur surfaces de référence.

  • Étape 2 : Usinage de la portée Ø249,30 mm pour mise à la cote Ø248 mm sur une longueur de 280 mm (enlèvement de matière : ±1 mm).

  • Objectif : Restauration géométrique de la portée avec respect d’une tolérance de ± 0,05 mm.

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Mar 4 2025
CONTROLE METROLOGIQUE DES PARTIES FIXES DU G2
MÉTROLOGIE

CONTRÔLE MÉTROLOGIQUE DES PARTIES FIXES D'UN GROUPE VERTICAL

OPÉRATION :

Contrôle Métrologique des Parties Fixes (Groupe Vertical G2)

  • Étape 1 : Installation des instruments de haute précision et relevé dimensionnel des structures fixes du groupe G2.

  • Étape 2 : Vérification de la conformité géométrique, des alignements et des interfaces mécaniques selon le plan de contrôle.

  • Objectif : Valider la stabilité des assemblages et éditer un rapport de métrologie pour le suivi de maintenance.

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Fév 13 2025
PIQUAGES EN CHARGE DN65 SUR DN100
PIQUAGE EN CHARGE

DEUX PIQUAGES EN CHARGE DN65 SUR COLLECTEUR D'EAU CHAUDE DN100

OPÉRATION :

Deux piquages en charge DN65 sur collecteur DN100

  • Étape 1 : Préparation du collecteur DN100 (nettoyage) et pose de deux colliers mécaniques équipés de vannes DN65 PN16 à passage intégral.

  • Étape 2 : Test d’étanchéité à l’azote et forage sous pression au Ø60 mm avec récupération des coupons.

  • Objectif : Création de deux nouveaux piquages sans interruption du réseau d’eau chaude et maintien de la continuité d’exploitation.

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Fév 6 2025
CONTRÔLE GÉOMÉTRIE PORTE AMONT
MÉTROLOGIE

CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE PORTE AMONT GRAND

OPÉRATION :

Contrôle géométrique porte Amont (Écluse Marckolsheim)

  • Étape 1 : Acquisition de données au Laser Tracker sur les vantaux et taquets (fixes et mobiles) pour vérifier les centres de rotation et les alignements.

  • Étape 2 : Mesure des déplacements relatifs et des variations géométriques selon deux configurations : porte à sec et porte en charge.

  • Objectif : Vérification de l’intégrité dimensionnelle de l’ouvrage et fourniture d’un modèle 3D précis pour le suivi d’exploitation.

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Jan 24 2025
PIQUAGES EN CHARGE DN25 SUR DN700
PIQUAGE EN CHARGE

SIX PIQUAGES EN CHARGE DN25 SUR COLLECTEUR VAPEUR DN700

OPÉRATION :

Six piquages en charge DN25 sur collecteur vapeur DN700

  • Étape 1 : Contrôle des soudures client (vannes à passage intégral et manchons 1″ NPT) sur le collecteur DN700.

  • Étape 2 : Tests d’étanchéité à l’azote sur chaque point pour valider la tenue avant ouverture du circuit vapeur.

  • Étape 3 : Forage sous pression au Ø19 mm sur les six points de piquage en conditions réelles de service.

  • Objectif : Création de piquages sur réseau vapeur haute température sans arrêt de l’installation.

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Jan 17 2025
CONTRÔLE TRACKER CALYPSO
MÉTROLOGIE

CONTRÔLE MÉTROLOGIE PAR LASER TRACKER SUR UN GROUPE PELTON

OPÉRATION :

Contrôle métrologique par laser tracker (Groupe Pelton)

  • Étape 1 : Relevé dimensionnel au laser tracker des capotes mobiles et fixes en configuration fonctionnelle (position réelle).

  • Étape 2 : Analyse des jeux et des alignements après démontage pour comparer les géométries et évaluer les déformations.

  • Objectif : Vérifier la cohérence géométrique des assemblages complexes et garantir un ajustement optimal entre les composants.

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Déc 23 2024
Réhabilitation d’une turbine COO
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PAR DATE

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Centrale hydraulique de Coo-Trois-Ponts, France

RÉHABILITATION D’UNE TURBINE

Une dernière intervention pour bien finir l’année 2024, usinage du groupe 2 de la magnifique centrale de Coo Trois-Ponts.

Réhabilitation pour une future surpuissance:
1ère étape usinage du labyrinthe avec différents alésages (environ 2500mm de diamètre) et surfaçages à réaliser.
2ème étape usinage des alésages au niveau de la bâche spirale. (5500mm de diamètre)

source LinkedIn

CONTRÔLE AVANT TRAVAUX & MISE EN PLACE MACHINE

Mise en place de notre machine dans la turbine et réglage avec l’assistance du Tracker Laser

APERÇU APRÈS TRAVAUX

Publié le 20/12/2024

Déc 23 2024
RÉHABILITATION TURBINE COO
HYDRAULIQUE
SURFAÇAGE
ALÉSAGE

RÉHABILITATION D’UNE TURBINE

OPÉRATION :

Réhabilitation turbine Groupe 2 (Centrale de Coo Trois-Ponts)

  • Étape 1 : Usinage du labyrinthe incluant plusieurs alésages et surfaçages de précision sur un diamètre d’environ 2 500 mm.

  • Étape 2 : Usinage des alésages au niveau de la bâche spirale sur un diamètre de 5 500 mm.

  • Objectif : Remise en conformité géométrique des structures pour permettre la future montée en surpuissance du groupe.

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Déc 20 2024
CONTRÔLE ET RÉGLAGE DU MANCHON ROTOR G1
MÉTROLOGIE

CONTRÔLE ET RÉGLAGE DU LABYRINTHE

OPÉRATION :

Contrôle et réglage du Labyrinthe (Groupe G1)

  • Étape 1 : Relevé dimensionnel initial au Laser Tracker pour caractériser l’état du labyrinthe avant intervention.

  • Étape 2 : Réglage machine et usinage de finition des surfaces après rechargement, avec suivi rigoureux des repères géométriques fonctionnels.

  • Étape 3 : Contrôle dimensionnel final du Groupe G1 : vérification des géométries critiques et des positions angulaires de perçage.

  • Objectif : Remise en conformité technique et validation globale de l’ajustement des composants après usinage.

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Déc 18 2024
CONTRÔLE DIM ET GEO ROUE FRANCIS
MÉTROLOGIE

CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE ET DIMENSIONNEL ROUE FRANCIS

OPÉRATION :

Contrôle Géométrique et Dimensionnel (Roue Francis)

  • Étape 1 : Installation d’un Laser Tracker pour couvrir l’intégralité de la géométrie complexe de la roue sur site.

  • Étape 2 : Relevé précis du profil et de l’épaisseur des aubes, de la répartition angulaire et des surfaces d’appui.

  • Étape 3 : Analyse des défauts de forme globaux et comparaison avec les tolérances de fabrication.

  • Objectif : Garantir l’équilibrage et la performance hydraulique avant montage ou remise en service.

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Déc 13 2024
USINAGE ARBRE ROTOR
ORBITAL

RÉHABILITATION D'UN ARBRE ROTOR

OPÉRATION :

Usinage et réhabilitation d’un arbre rotor

  • Étape 1 : Usinage initial de la portée pour préparation de surface avant traitement.

  • Étape 2 : Montage d’une unité d’usinage orbitale avec réglage et alignement au Laser Tracker par rapport à l’axe de l’arbre.

  • Étape 3 : Usinage de finition après rechargement cuivre pour retrouver les cotes nominales et les tolérances d’interface.

  • Objectif : Restauration complète de la surface fonctionnelle et remise en conformité géométrique de l’arbre rotor sur site.

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Nov 20 2024
MESURE DE LIGNE VILEBREQUIN
MÉTROLOGIE

CONTRÔLE MÉTROLOGIQUE LIGNE VILEBREQUIN ET COMPRESSEUR

OPÉRATION :

Contrôle métrologique ligne de vilebrequin et vilebrequin compresseur

  • Étape 1 : Installation d’un Laser Tracker sur site pour l’analyse de l’alignement général de l’axe et de la géométrie des appuis.

  • Étape 2 : Relevé dimensionnel de l’ensemble des paliers de la ligne et contrôle complet du vilebrequin (tourillons et manetons).

  • Étape 3 : Vérification de la stabilité des mesures et comparaison avec les tolérances de conception pour validation du réassemblage.

  • Objectif : Valider la géométrie fonctionnelle et garantir la conformité de l’alignement avant remise en service du compresseur.

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Oct 28 2024
CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE REGLAGE PLATINES
MÉTROLOGIE

CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE ET RÉGLAGE DE PLATINES

OPÉRATION :

Contrôle géométrique et réglage de platines 

  • Étape 1 : Relevé de planéité et d’altitude des platines réducteur (côtés alternateur et turbine) au Laser Tracker avec correction thermique.

  • Étape 2 : Réglage mécanique et usinage des surfaces pour corriger les défauts de planéité relevés.

  • Étape 3 : Contrôle dimensionnel final après usinage pour validation des nouvelles cotes d’altimétrie.

  • Objectif : Garantir la parfaite planéité des interfaces et l’alignement précis de la ligne d’arbre entre la turbine et l’alternateur.

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Oct 22 2024
PIQUAGE EN CHARGE DN350 SUR COLLECTEUR DN500
PIQUAGE EN CHARGE

PIQUAGE EN CHARGE DN350 SUR COLLECTEUR DN500 (EAU POTABLE)

OPÉRATION :

Piquage en charge DN350 sur collecteur DN500 (Eau Potable)

  • Étape 1 : Montage de la machine de forage sur bride et vanne DN350 PN10 avec essai d’étanchéité à l’azote.

  • Étape 2 : Perçage sous pression au Ø324 mm et récupération du coupon.

  • Étape 3 : (Si collecteur roulé/spiralé) Pose d’un renfort intérieur pour sécuriser le passage de l’outil et éviter tout blocage.

  • Objectif : Création d’un piquage de grande section sans coupure d’eau et maintien des contraintes sanitaires du réseau.

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Oct 16 2024
MESURE SUR COUDE ET ROUE KAPLAN
MÉTROLOGIE

CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE COUDE ET ROUE KAPLAN

OPÉRATION :

Contrôle géométrique coude et roue Kaplan

  • Étape 1 : Relevé dimensionnel complet de la roue (diamètre, position axiale des pales) et du coude (perpendicularité).

  • Étape 2 : Mesure du palier pour contrôle du centrage et de la perpendicularité.

  • Étape 3 : Comparaison des relevés sur le manteau de roue avec le modèle 3D pour identifier les zones de creux et de surépaisseurs.

  • Objectif : Établir un état dimensionnel global et localiser les écarts par rapport à la géométrie théorique avant intervention.

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Oct 9 2024
CONTRÔLE MÉTROLOGIQUE LIGNE ARBRE DE POMPE
MÉTROLOGIE

CONTRÔLE MÉTROLOGIQUE SUR LIGNE D'ARBRE DE POMPE

OPÉRATION :

Contrôle Métrologique sur Ligne d’Arbre de Pompe

  • Étape 1 : Installation du Laser Tracker pour relevé des axes de rotation et des appuis en configuration de fonctionnement.

  • Étape 2 : Analyse de l’alignement et de la géométrie des paliers après dépose pour vérification des interfaces mécaniques.

  • Étape 3 : Comparaison des relevés entre les deux configurations pour valider le comportement de la ligne d’arbre.

  • Objectif : Valider l’alignement et la géométrie de l’installation en conditions réelles de service.

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Oct 8 2024
CONTRÔLE SUR ARBRE G2
MÉTROLOGIE

CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE D'UN ARBRE

OPÉRATION :

Contrôle géométrique d’un arbre (Site Hydroélectrique)

  • Étape 1 : Relevé 3D au Laser Tracker de la position de l’arbre et des points de référence (flats et billes de repérage).

  • Étape 2 : Compensation des mesures selon la température de référence pour garantir la précision des distances relatives.

  • Étape 3 : Définition de l’orientation précise de l’axe et création d’un référentiel de base pour les futurs réglages.

  • Objectif : Établir une base de données géométrique fiable pour la surveillance dimensionnelle et la traçabilité de l’installation.

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Oct 2 2024
REMISE EN ÉTAT D’UNE TURBO POMPE ALIMENTAIRE
ALESAGE

REMISE EN ÉTAT D'UNE TURBO POMPE ALIMENTAIRE

OBJECTIF :

  • Contrôles dimensionnels et géométriques du corps supérieur et inférieur alliant métrologie sophistiquée « SCAN 3D & TRACKER LASER » ainsi que conventionnelle
  • Destruction de joncs altérées
  • Sertissage mécanique des nouveaux joncs
  • Reprise des portées d’emboitement et des portées d’étanchéité de ces joncs
  • Contrôles dimensionnels et géométriques pour réception
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Août 31 2024
CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE ARBRE SECONDAIRE
MÉTROLOGIE

CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE ARBRE

OPÉRATION :

Contrôle géométrique et usinage d’un arbre de concasseur

  • Étape 1 : Relevé initial au Laser Tracker pour distinguer les zones brutes des zones déjà reprises (correction thermique appliquée).

  • Étape 2 : Montage d’une bague support pour les patins et réglage de l’unité d’usinage orbitale.

  • Étape 3 : Usinage orbital de la portée cible et contrôle métrologique final pour validation des cotes.

  • Objectif : Remise en état de la portée et garantie d’une traçabilité dimensionnelle complète avant et après usinage.

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Août 27 2024
CONTRÔLE FAISCEAUX TUBULAIRES
MÉTROLOGIE

CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE COMPARATIF DE DEUX FAISCEAUX

OPÉRATION :

Contrôle dimensionnel comparatif de deux faisceaux

  • Étape 1 : Mise en place de référentiels globaux et locaux au Laser Tracker sur le faisceau d’origine et sur le neuf.

  • Étape 2 : Analyse comparative des points critiques : implantation des tubes, position relative des brides et longueur hors-tout.

  • Étape 3 : Interprétation des écarts géométriques relevés par rapport aux tolérances de montage et à l’environnement d’assemblage.

  • Objectif : Valider la conformité du nouveau faisceau et garantir son interchangeabilité avec la pièce d’origine.

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Août 26 2024
PIQUAGES EN CHARGE RÉSEAUX EAU AMMONIOACALE
PIQUAGE EN CHARGE

10 PIQUAGES EN CHARGE SUR RÉSEAU D'EAU AMMONIACALE

OPÉRATION :

10 piquages en charge sur réseau d’eau ammoniacale

  • Étape 1 : Fourniture des fittings (avec note de calcul et contrôles CND) et installation sur collecteurs du DN200 au DN500.

  • Étape 2 : Tests d’étanchéité à l’azote sur chaque montage avant ouverture du circuit.

  • Étape 3 : Perçage sous pression (jusqu’au DN350) en conditions de service : eau ammoniacale entre 68 et 75 °C sous 4 à 6,5 bar.

  • Objectif : Extension du réseau sans interruption de production en environnement industriel sensible.

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Août 2 2024
CONTRÔLE ROTOR
MÉTROLOGIE

RÉGLAGE ET CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE ROTOR

OPÉRATION :

Réglage et contrôle géométrique d’un rotor

  • Étape 1 : Création d’un référentiel au Laser Tracker basé sur l’axe de rotation (origine sur la soie de l’arbre).

  • Étape 2 : Contrôle de chaque pôle sur trois hauteurs différentes pour vérifier la régularité et l’homogénéité des rayons.

  • Étape 3 : Analyse des profils et alignements pour validation de la géométrie globale de l’ensemble.

  • Objectif : Garantir un réglage précis des pôles et la conformité de l’alignement avant finalisation.

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Juil 15 2024
CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE FOND INFÉRIEUR
MÉTROLOGIE

CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE DU FOND INFÉRIEUR

OPÉRATION :

Contrôle géométrique du fond inférieur (Groupe G2)

  • Étape 1 : Relevé au Laser Tracker des labyrinthes médian et inférieur avec recalage sur les points client et correction thermique à 20°C.

  • Étape 2 : Mesure des 24 pots de directrice et intégration des données dans le repère machine du groupe.

  • Étape 3 : Analyse comparative avec le fond supérieur pour valider les alignements radiaux et tangentiels.

  • Objectif : Garantir la cohérence géométrique entre les deux fonds (défauts de cylindricité mesurés à 0,043 mm et 0,059 mm) pour le fonctionnement des directrices.

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Juin 12 2024
USINAGE 2 ARBRES CONCASSEUR
ORBITAL

RECTIFICATION 2 ARBRES DE CONCASSEUR

OPÉRATION :

Usinage et rectification de 2 arbres de concasseur

  • Étape 1 : Rectification contrôlée des deux arbres (longueur 900 mm) pour passer d’un Ø419 mm à un diamètre final de Ø416 mm.

  • Étape 2 : Reprise de l’état de surface et correction de la cylindricité pour mise en conformité avant régulation.

  • Étape 3 : Contrôle métrologique au Laser Tracker pour validation des géométries et réglage des bagues sur l’un des arbres.

  • Objectif : Garantir une portée conforme aux tolérances constructeur pour la réception du traitement de régule.

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