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Reprise de différents éléments de la turbine
- Bride et Ø6050 H7 de la bague de fondation
- Surfaçage de la face supérieure de l’anneau inférieur (Ø6900 au Ø8700) puis usinage de la face et du diamètre Ø6900
- Surfaçage de la face inférieure du couvre-chef (Ø6900 au Ø8700)
- Ajout de modifications sur les 48 pots directrices pour étanchéité (perçages-taraudages, lamages)
- Horizontalité et planéité des plans usinés : 0,02 mm/m
- Alésages : H7
- Profondeur des lamages : ± 0,1 mm
- Etat de surface : Ra 6,3
Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :
- Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de la turbine, implantation de nos machines dans l’environnement de travail 3D pour les différentes opérations).
- Etape 2: Réalisation des contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.
- Etape 3: Mise en place de nos machines sur site et usinage.
- Etape 4: Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.
MODÉLISATION 3D
Les opérations de surfaçage et alésages à réaliser nécessitent deux positions pour notre première machine (position basse et position haute) ainsi que plusieurs configurations.
Les ajouts de modifications pour l’étanchéité des 48 pots directrices nécessitent différentes machines et montages (aléseuse-surfaceuse pour les lamages et perceuse magnétique pour les perçages-taraudages).
CONTRÔLE AVANT TRAVAUX & MISE EN PLACE MACHINE
Mise en place de notre machine dans la turbine et réglage avec l’assistance du Tracker Laser
APERÇU APRÈS TRAVAUX
