TACQUET-NEWS

REDUISEZ VOS ARRETS DE PRODUCTION GRACE A L’USINAGE SUR SITE

Et si vos arrêts pouvaient être réduits de moitié ?

Dans l’industrie, chaque minute compte. On estime qu’un arrêt de production peut coûter plusieurs centaines de milliers d’euros par jour, selon le secteur. Or, certaines pièces stratégiques sont trop lourdes, trop complexes ou trop critiques pour être démontées et transportées en atelier, voire indémontables.

La solution réside dans l’usinage sur site. Une expertise qui permet d’intervenir directement dans vos installations, de limiter vos arrêts et de garantir la continuité de vos activités.

Depuis plus de 20 ans, TACQUET INDUSTRIES accompagne ses clients partout en France et à l’international, avec une promesse claire : réactivité, précision et confiance.

Pourquoi choisir l’usinage sur site ?

Avec l’usinage sur site, nous amenons l’atelier directement chez vous. Nos équipes interviennent sur vos équipements grâce à un parc de plus de 200 machines portatives de haute précision. Cela nous permet de réaliser des opérations telles que :

Fraisage, alésage, surfaçage, perçage, taraudage
Coupe-tube et chanfrein
Rectification orbitale
Piquage en charge et obturation
Contrôle dimensionnel au tracker laser

Cette approche supprime les contraintes logistiques, réduit les délais et limite considérablement les pertes liées aux arrêts prolongés.

La force TACQUET INDUSTRIES

Plus de 20 ans d’expérience dans les environnements industriels les plus exigeants : nucléaire, hydraulique, énergie, naval, sidérurgie, pétrochimie
Réactivité en toutes circonstances pour vos interventions critiques
Une couverture nationale renforcée grâce à nos trois agences : Hauts-de-France, Normandie et Méditerranée
Une capacité d’intervention en France comme à l’international
Un parc de 200 machines mobiles modernes et polyvalentes
Des techniciens formés aux environnements sensibles, maîtrisant les exigences de sécurité, de traçabilité et de qualité
Une démarche QSE rigoureuse, certifiée MASE et CEFRI

Plus de 20 ans d’expérience dans les environnements industriels les plus exigeants : nucléaire, hydraulique, énergie, naval, sidérurgie, pétrochimie
Réactivité en toutes circonstances pour vos interventions critiques
Une couverture nationale renforcée grâce à nos trois agences : Hauts-de-France, Normandie et Méditerranée
Une capacité d’intervention en France comme à l’international
Un parc de 200 machines mobiles modernes et polyvalentes
Des techniciens formés aux environnements sensibles, maîtrisant les exigences de sécurité, de traçabilité et de qualité
Une démarche QSE rigoureuse, certifiée MASE et CEFRI

Nos actualités et retours d’expérience

Chaque intervention est préparée avec rigueur et adaptée aux contraintes de nos clients, qu’ils évoluent dans le nucléaire, l’énergie, la pétrochimie ou le naval.

Retrouvez régulièrement sur notre site des actualités et des exemples concrets d’interventions réussies : Linkedin

Ce que vous gagnez avec nous

En choisissant TACQUET INDUSTRIES, vous bénéficiez de :

Moins d’arrêts, grâce à des interventions rapides et ciblées
Plus de fiabilité, avec une expertise technique renforcée par des équipements de pointe
Une sécurité maximale, avec le respect des normes françaises et internationales
Une tranquillité d’esprit, en vous appuyant sur un partenaire disponible partout dans le monde

Conclusion : votre continuité, notre mission

Dans un monde industriel où chaque arrêt coûte cher, l’usinage sur site n’est pas un service de confort, mais un levier stratégique.

Chez TACQUET INDUSTRIES, nous mettons notre savoir-faire, notre expérience et notre engagement au service de vos enjeux. Notre mission : vous offrir la certitude que votre production continue, en France comme à l’international.

UN SAVOIR-FAIRE A 360° : L’ART DE L’USINAGE SUR SITE

Bien plus qu’une intervention technique

Dans l’industrie, chaque intervention est une équation complexe. Il ne s’agit pas seulement d’usiner une pièce ou de réparer une machine : il s’agit de préserver une production stratégique, de protéger des emplois, de sécuriser des installations critiques et parfois même, d’éviter un désastre environnemental.

C’est dans cet univers exigeant que TACQUET INDUSTRIES s’est imposée comme un acteur incontournable de l’usinage sur site. Depuis plus de vingt ans, nous avons forgé un savoir-faire unique, capable de répondre aux défis les plus variés.

Un savoir-faire complet, pensé comme une boîte à outils industrielle où chaque procédé trouve sa place et fait la différence.

PRÉPARER ET ADAPTER : la rigueur des fondamentaux

Tout commence par les opérations dites “de base” : fraisage, alésage, surfaçage, perçage, taraudage.
En atelier, elles paraissent simples. Mais sur site, tout change : réaliser ces gestes au cœur d’une centrale, à plusieurs mètres de hauteur, ou dans des espaces restreints, exige une rigueur extrême.

Ce qui fait la différence, c’est notre capacité à transposer ces techniques classiques dans des conditions parfois extrêmes, sans jamais perdre en précision.
Pour nos clients, quelques centièmes de millimètres – qu’il s’agisse d’une petite pièce ou d’un manteau de roue Kaplan de plusieurs tonnes – peuvent conditionner l’alignement de toute une ligne de production.

Ces fondamentaux ne sont pas spectaculaires. Mais ils sont la base invisible de la performance industrielle, celle qui transforme un savoir-faire en excellence.

REPARER ET PROLONGER : l’intelligence de la rectification orbitale

Remplacer une pièce massive, c’est parfois possible. Mais c’est presque toujours coûteux, long et risqué.
La rectification orbitale offre une alternative intelligente : restaurer la pièce sur place, sans démontage.

Nous avons par exemple dû intervenir dans une installation où le remplacement d’un arbre de transmission aurait immobilisé le client plusieurs semaines. Grâce à la rectification orbitale, la remise en état a été réalisée en quelques jours, avec une précision qui dépasse les standards d’origine.

C’est une solution qui conjugue économie, performance et durabilité, en évitant de jeter ce qui peut être restauré.

COUPER ET ASSEMBLER : la précision des ajustements

Lorsque l’on parle de coupe-tube et de chanfrein, on imagine des gestes simples. En réalité, il s’agit d’opérations qui conditionnent la sécurité de réseaux entiers.

Dans l’hydraulique ou la pétrochimie, une coupe imparfaite ou un chanfrein mal calibré peut fragiliser une soudure et compromettre l’intégrité d’une installation entière.

Chez TACQUET INDUSTRIES, chaque coupe est pensée comme un acte chirurgical : rapide, net, sûr.

C’est ce souci du détail qui garantit la fiabilité des raccordements et la durabilité des installations.

INTERVENIR SANS ARRETER : la prouesse du piquage en charge

C’est sans doute la spécialité la plus spectaculaire : intervenir sur des circuits en fonctionnement grâce au piquage en charge et à l’obturation.

Imaginez une canalisation pétrochimique sous pression, ou un réseau hydraulique vital pour une centrale. Dans ces contextes, l’arrêt n’est pas envisageable. Le piquage en charge permet de réaliser une dérivation, un raccordement ou une obturation, tout en maintenant l’installation en service.

Ce savoir-faire est rare, exigeant, et illustre notre capacité à conjuguer efficacité, sécurité et continuité. Pour nos clients, il signifie une chose simple : pas de production interrompue.

CONTROLER ET VALIDER : la précision au laser

Aucune intervention ne serait complète sans un contrôle rigoureux.
Avec le contrôle dimensionnel au tracker laser, nous garantissons des alignements parfaits, une conformité aux tolérances les plus strictes et une traçabilité irréprochable.

Ce n’est pas seulement une vérification : c’est une assurance de performance. Les rapports que nous fournissons deviennent la preuve tangible de la fiabilité de nos interventions.

Dans un secteur comme le nucléaire, où la sécurité ne tolère aucun écart, cette précision micrométrique est une condition sine qua non.

Conclusion : une vision globale au service de vos enjeux

Notre force ne réside pas uniquement dans la maîtrise de chaque procédé, mais dans la capacité à les articuler ensemble, comme les maillons d’une même chaîne.
Préparer, couper, réparer, intervenir sans arrêter, contrôler : c’est cette logique intégrée qui fait de TACQUET INDUSTRIES un partenaire unique, capable de transformer vos contraintes en solutions.

Nous ne faisons pas que de l’usinage : nous assurons la continuité de votre production, la sécurité de vos sites et la pérennité de vos équipements.

🌐 Pour explorer plus en détail notre savoir-faire et découvrir nos réalisations, rendez-vous sur www.tacquet-industries.fr.
Et pour suivre nos interventions et innovations au fil du temps, retrouvez-nous sur LinkedIn, Instagram, TikTok et YouTube.

L’usinage sur site est un métier. Chez TACQUET INDUSTRIES, nous en avons fait un art.

REACTIVITE EN TOUTES CIRCONSTANCES : PARTOUT, TOUT LE TEMPS

L’URGENCE AU QUOTIDIEN

Dans l’industrie, un arrêt brutal ne se mesure pas seulement en heures perdues, mais en centaines de milliers d’euros envolés.
Dans une raffinerie, une heure d’arrêt peut représenter jusqu’à 500 000 € de pertes. Dans le nucléaire, c’est la sûreté d’un site qui est en jeu.

Dans ces moments critiques, la différence se joue sur un facteur essentiel : la réactivité. Être capable d’intervenir immédiatement, avec les bons moyens et les bonnes compétences, est ce qui permet de transformer une urgence en solution.

C’est la promesse que TACQUET INDUSTRIES tient depuis plus de vingt ans.

UNE ORGANISATION PENSÉE POUR L’URGENCE

Notre force ne se limite pas à notre savoir-faire technique : elle repose sur une organisation conçue pour l’urgence, capable d’allier réactivité, précision et fiabilité.

Trois agences stratégiquement implantées : Hauts-de-France, Normandie et Méditerranée, au plus près des grands bassins industriels.
Un bureau d’études intégré, capable d’analyser rapidement chaque situation et de définir la meilleure stratégie d’intervention.
Des ingénieurs 3D spécialisés, qui modélisent en amont l’environnement et les placements machines afin d’assurer une installation optimale dès la première mise en place.
Une équipe de techniciens formés aux environnements sensibles, prêts à se mobiliser de jour comme de nuit.
Un parc de machines portatives toujours disponible et transportable, capable de suivre nos équipes en France comme à l’international.

De Fos-sur-Mer à Dunkerque, du port du Havre à une centrale en Afrique, nous déployons la même rigueur et la même exigence, sans jamais laisser de place à l’improvisation.

QUAND LA RAPIDITÉ FAIT LA DIFFÉRENCE

Un appel reçu en urgence, une panne critique, une production menacée.
Nous avons déjà été sollicités dans des secteurs aussi variés que le nucléaire, l’hydraulique, le naval ou la sidérurgie, où chaque heure d’arrêt peut représenter des pertes de plusieurs centaines de milliers d’euros.

Dans chaque situation, notre réactivité n’a pas seulement permis d’éviter des pertes financières majeures : elle a surtout garanti la continuité et la sécurité de la production.
C’est ce qui fait aujourd’hui la force de TACQUET INDUSTRIES : transformer l’urgence en solution durable.

LA RÉACTIVITÉ COMME SPÉCIALITÉ

Chaque intervention d’urgence est structurée avec rigueur :
• Diagnostic rapide,
• Simulation et validation 3D si nécessaire,
• Choix des moyens adaptés,
• Déploiement efficace,
• Contrôle dimensionnel final.

Nos clients savent qu’en cas de problème, ils disposent d’un partenaire fiable, capable d’agir vite, partout, tout le temps.

LA CONFIANCE NAIT DE LA RÉACTIVITÉ

Dans les environnements industriels critiques, la réactivité est bien plus qu’un atout : c’est une condition de survie.

Chez TACQUET INDUSTRIES, nous avons bâti notre réputation sur cette capacité à intervenir vite, partout, tout le temps.

🌐 Découvrez comment nous transformons vos urgences en solutions durables sur : www.tacquet-industries.fr
📲 Suivez nos interventions et actualités terrain sur LinkedIn, Instagram, TikTok et YouTube
📩 Pour toute urgence ou demande spécifique : contact@tacquet-industries.fr

Chez TACQUET INDUSTRIES, nous ne subissons pas l’urgence : nous en avons fait notre spécialité.
Notre engagement : ne jamais laisser un client sans solution.

SÉCURITÉ ET CONFIANCE : NOS ENGAGEMENTS QSE CERTIFIÉS

BIEN PLUS QU’UNE EXIGENCE RÉGLEMENTAIRE

Dans les environnements industriels sensibles, la sécurité, la sureté, la qualité et l’environnement ne sont pas de simples obligations : ce sont des conditions vitales.

Chez TACQUET INDUSTRIES, la démarche Qualité, Sécurité, Environnement (QSE) est bien plus qu’un cadre réglementaire : c’est une philosophie de travail, intégrée à chaque étape de nos interventions – de la préparation au contrôle final.

Notre priorité : garantir la sécurité, assurer la qualité, garantir la sureté des installations qui nous sont confiés et préserver l’environnement à chaque mission.

DES CERTIFICATIONS QUI FONT RÉFÉRENCE

Nos engagements ne reposent pas sur des mots, mais sur des certifications reconnues :

MASE – certifiés depuis 2011 : preuve de notre capacité à prévenir les risques industriels avec une organisation solide et auditée.
CEFRI – certifiés depuis 2014 : habilités à intervenir en milieu nucléaire avec traçabilité complète et maîtrise de la radioprotection.
Qualification EDF – obtenue en 2013 et renouvelée tous les 5 ans : reconnaissance de notre fiabilité selon les standards d’un des acteurs les plus exigeants du secteur énergétique.

Ces labels témoignent d’une exigence constante : celle de travailler dans les environnements les plus critiques avec rigueur et transparence.

UNE DÉMARCHE ADAPTÉE À CHAQUE CHANTIER

Avant chaque intervention, rien n’est laissé au hasard :

analyse de risques spécifiques,
plan de prévention structuré élaboré avec le client,
traçabilité complète de toutes les étapes.

Nos équipes participent systématiquement à un briefing sécurité avant le démarrage, pour rappeler les consignes, les risques spécifiques et les moyens de protection associés.
Cette méthode éprouvée limite les imprévus et renforce la sécurité collective.

DES TECHNICIENS FORMÉS ET ENGAGÉS

La meilleure prévention, c’est l’humain.
Nos techniciens sont régulièrement formés à la sécurité en milieu nucléaire, pétrochimique ou hydraulique, à la radioprotection et aux procédures QSE.

Chaque intervention s’appuie sur leur discipline, leurs réflexes et leur vigilance, fruits d’une culture du retour d’expérience partagée par toute l’entreprise.
C’est cette exigence au quotidien qui garantit des interventions sûres, même dans les environnements les plus critiques.

DES ACTIONS CONCRÈTES POUR L’ENVIRONNEMENT

Limiter l’impact environnemental fait partie intégrante de notre métier.
Nous agissons concrètement sur plusieurs leviers :

optimisation des déplacements et mutualisation des trajets,
utilisation d’équipements à consommation réduite,
tri et gestion des déchets directement sur site,
accompagnement de nos clients dans des démarches de maintenance plus responsables.

Limiter l’impact environnemental fait partie intégrante de notre métier.
Nous agissons concrètement sur plusieurs leviers :

optimisation des déplacements et mutualisation des trajets,
utilisation d’équipements à consommation réduite,
tri et gestion des déchets directement sur site,
accompagnement de nos clients dans des démarches de maintenance plus responsables.

🌿 Engagés pour la biodiversité 🐝
Notre engagement dépasse l’industrie.
En partenariat avec l’apiculteur Julien Randazzo, nous avons installé une ruche sur notre site, symbole d’une volonté simple : réconcilier production et nature, et contribuer à la préservation des pollinisateurs, essentiels à notre écosystème.

LA CONFIANCE PAR LA PREUVE

Choisir TACQUET INDUSTRIES, c’est s’assurer d’un partenaire certifié, formé et engagé.
Nos certifications MASE, CEFRI et EDF, associées à une culture QSE rigoureuse et à l’expertise de nos techniciens, garantissent la sécurité de vos sites et la continuité de vos productions.

Chez TACQUET INDUSTRIES, la performance industrielle commence toujours par la sécurité de tous, la sureté des installations et le respect de l’environnement.

L’INDUSTRIE DE L'EXTRÊME : QUAND LE TERRAIN DICTE SES CONDITIONS

Usiner une pièce en atelier est une chose. Le faire à 30 mètres de haut sur une éolienne, dans la cale d’un navire ou dans le puits d’une turbine hydraulique en est une autre. Pour nous, l’adaptation n’est pas un concept, c’est notre quotidien.

Dans nos métiers, on ne choisit pas son environnement. Entre une centrale hydraulique où l’humidité complique tout et une raffinerie où chaque étincelle est surveillée, nos équipes interviennent là où le démontage est impossible. Depuis 20 ans, nous apportons l’usinage de précision au pied de la machine, peu importe les contraintes.

Hydraulique : Précision chirurgicale dans le puits des turbines

Les barrages demandent une maintenance lourde pour éviter les pannes sèches d’énergie. Sortir une turbine pour l’envoyer en atelier est un chantier titanesque. Nous intervenons directement dans l’ouvrage pour l’alésage en ligne des paliers ou le surfaçage des plans de joint. Avec le laser tracker, on recalcule les alignements au millième sans sortir les ensembles tournants. On ne parle pas de jours, mais de semaines de production gagnées.

Nucléaire : La culture du « zéro défaut »

Ici, on travaille sous l’œil de la sûreté avec des protocoles qui ne laissent aucune place à l’improvisation. Certifiés CEFRI et qualifiés EDF, nos techniciens gèrent l’alésage de composants stratégiques et la rectification en zone confinée. La priorité est simple : une traçabilité totale et une précision absolue, car dans ce secteur, l’erreur est interdite.

Naval : L’urgence à fond de cale

Pétrochimie & Sidérurgie : Maintenir le flux vital

En raffinerie, arrêter une ligne pour une simple dérivation coûte des fortunes. Notre agence du Havre utilise le piquage en charge pour créer des dérivations sans couper le débit de production. C’est la même exigence en sidérurgie : on s’attaque aux structures massives soumises à des chocs mécaniques énormes pour remettre en état les lignes de production là où elles se trouvent.

Éolien : Face aux éléments

En mer ou sur terre, l’accessibilité est le défi majeur. On travaille au créneau météo près, avec des machines portatives capables de suivre le rythme. On intervient sur les arbres et les paliers pour garantir la performance et la durabilité de ces installations stratégiques, même dans les conditions les plus rudes.

L’adaptabilité comme marque de fabrique

On ne se contente pas de réparer des pièces. On sécurise des sites critiques et on prolonge la vie de vos installations les plus lourdes. France ou International, on connaît le terrain parce qu’on y est tous les jours.

🌐 Nos chantiers en images : www.tacquet-industries.fr 📩 Un projet spécifique ? On en parle : contact@tacquet-industries.fr

Chaque secteur est unique. TACQUET INDUSTRIES en fait sa spécialité.

LE LASER TRACKER : RÉVÉLER L’INVISIBLE, GARANTIR L’ALIGNEMENT

Dans l’industrie lourde, un millimètre d’écart peut devenir une défaillance majeure. Entre l’alignement d’une ligne d’arbre et la vérification d’un bâti, le contrôle laser 3D s’impose aujourd’hui comme la référence incontournable en maintenance de précision.

Sur le terrain, le “bon œil” ne suffit plus. Dans le nucléaire, l’hydraulique ou le naval, la moindre erreur géométrique entraîne une usure prématurée, des vibrations anormales ou une perte immédiate de rendement. Chez TACQUET INDUSTRIES, la métrologie n’est pas un complément : c’est la garantie que chaque intervention repose sur une référence indiscutable.

Au-delà de la mesure : l’analyse en temps réel

Nos métrologues ne sont pas de simples releveurs de points. Chaque mission est un diagnostic complet. Avec une précision pouvant atteindre ±10 µm, nous capturons la réalité tridimensionnelle de vos installations. Mais la véritable valeur ne réside pas uniquement dans la mesure : elle est dans l’interprétation immédiate des données. Identifier un défaut, comprendre son origine, proposer une correction sur-le-champ et anticiper les dérives futures : c’est cette lecture experte qui transforme la donnée brute en décision stratégique.

Une technologie adaptée aux environnements extrêmes

Pour répondre aux contraintes d’accès et aux dimensions hors normes, nous déployons des équipements adaptés aux structures les plus complexes :

Le Tracker Laser longue portée : Capable de contrôler des structures jusqu’à 80 mètres, il permet l’alignement précis de pièces monumentales.
La cible motorisée intelligente : Elle assure un suivi automatique en temps réel des éléments mobiles ou des machines-outils en fonctionnement.
Le scanner 3D portatif : Outil décisif en rétro-ingénierie, il permet de numériser une pièce usée sur site et d’en reconstruire le modèle numérique exact.

La rétro-ingénierie : redonner une identité aux machines anciennes

Cas fréquent : une installation de 30 ou 40 ans, une pièce critique usée, et des plans disparus depuis longtemps. Ici, nous ne mesurons pas seulement. Nous reconstruisons. Le scan 3D permet de recréer une géométrie numérique fidèle à la réalité terrain, ouvrant la voie à une fabrication ou un usinage parfaitement maîtrisé. C’est souvent la solution qui prolonge la vie d’installations stratégiques que l’on croyait condamnées.

Contrôle “Avant / Après” : la preuve par les données

Avant l’usinage, le laser valide le positionnement exact de la machine portative. Après l’intervention, il certifie le résultat obtenu. Ce double contrôle garantit la conformité aux tolérances exigées et permet la remise d’un rapport technique complet, opposable et traçable. Dans des secteurs comme le nucléaire, où aucun écart n’est toléré, cette validation systématique est une condition essentielle.

Mesurer quand le métal travaille

Une structure peut sembler parfaitement alignée à froid… et se déformer sous charge ou sous température. Le laser tracker permet de mesurer ces déformations en conditions réelles d’exploitation. Dans le naval, où une coque travaille en permanence, ou en sidérurgie face aux fortes chaleurs, il est impératif d’aligner une machine pour son fonctionnement réel, pas pour son état statique.

La précision : un levier économique

La métrologie laser n’est pas un luxe technologique. C’est un levier de performance. Un alignement maîtrisé réduit l’usure, stabilise les performances et diminue le risque d’arrêt imprévu. En fournissant des rapports de traçabilité complets, nous transformons la maintenance corrective en maintenance maîtrisée. Grâce à notre maillage national, Le Havre, Fos-sur-Mer, Carvin, nos équipes interviennent rapidement pour sécuriser vos actifs.

LE SAVIEZ-VOUS ? LA MÉMOIRE DES MACHINES

Trop souvent, les plans d’origine ont disparu ou ne reflètent plus la réalité après des décennies d’exploitation. Grâce au scan 3D, nous créons une véritable mémoire numérique de vos installations. Chaque pièce critique peut ainsi être archivée, reconstruite et reproduite sans incertitude géométrique.

L’avis de l’expert « Le contrôle laser ne sert pas à confirmer ce que l’on croit savoir. Il révèle ce que l’on ne voit pas encore. Une mesure précise aujourd’hui, c’est une défaillance évitée demain. »

🌐 Dossier technique complet : www.tacquet-industries.fr 📩 Une question sur vos alignements ? contact@tacquet-industries.fr