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Réhabilitation d’une turbine COO
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Centrale hydraulique de Coo-Trois-Ponts, France

RÉHABILITATION D’UNE TURBINE

Une dernière intervention pour bien finir l’année 2024, usinage du groupe 2 de la magnifique centrale de Coo Trois-Ponts.

Réhabilitation pour une future surpuissance:
1ère étape usinage du labyrinthe avec différents alésages (environ 2500mm de diamètre) et surfaçages à réaliser.
2ème étape usinage des alésages au niveau de la bâche spirale. (5500mm de diamètre)

CONTRÔLE AVANT TRAVAUX & MISE EN PLACE MACHINE

Mise en place de notre machine dans la turbine et réglage avec l’assistance du Tracker Laser

Contrôle et réglage du manchon rotor G1

Contrôle et réglage du Labyrinthe

Dans le cadre d’une intervention technique sur site, un contrôle métrologique complet a été mené sur le les parties fixes du G1, suivi par une phase de réglage et de finition. L’opération s’est déroulée sur plusieurs jours et a nécessité différentes étapes de mesure, d’usinage et de validation finale.

Le processus a débuté par un relevé dimensionnel initial, permettant de caractériser l’état de la pièce avant intervention. Une phase de réglage machine a ensuite été mise en œuvre pour assurer une préparation précise des surfaces avant rechargement. Les opérations se sont poursuivies avec un usinage de finition ainsi qu’un contrôle final après traitement de surface, dans un environnement industriel maîtrisé.

Toutes les étapes ont été accompagnées d’un suivi rigoureux des repères géométriques, avec un référentiel adapté à l’orientation fonctionnelle de la pièce. Un système de mesure par laser tracker a été employé pour garantir la précision requise à chaque étape du processus.

En parallèle, un contrôle final dimensionnel a été effectué sur l’ensemble du groupe G1, incluant la vérification de géométries critiques, l’évaluation des positions angulaires de perçages, ainsi que la validation globale après usinage. L’ensemble des mesures prévues a été couvert, conformément aux attentes du plan de contrôle.

Cette opération s’inscrit dans une démarche de remise en conformité technique et de sécurisation des composants mécaniques de la centrale, garantissant leur intégration optimale dans le système global.

Intervention du 9 avril 2025

Contrôle DIM et GEO roue Francis

Contrôle Géométrique et Dimensionnel d’une Roue Francis

Dans le cadre d’une opération de métrologie spécialisée, un contrôle géométrique et dimensionnel complet a été réalisé sur une roue Francis, composant essentiel d’une turbine hydraulique.

Cette intervention visait à vérifier la conformité des surfaces et des aubes de la roue, en s’assurant du respect des tolérances de fabrication et de l’uniformité de l’ensemble. Ces critères sont déterminants pour garantir la performance hydraulique, la durabilité et l’équilibrage optimal de l’équipement en fonctionnement.

Pour répondre à ces exigences, des outils de mesure de haute précision ont été mobilisés sur site, notamment un laser tracker, permettant une couverture complète de la géométrie complexe de la pièce.

Les relevés ont porté sur différents aspects : profil et épaisseur des aubes, géométrie des surfaces d’appui, répartition angulaire, ainsi que l’analyse des défauts de forme globaux. L’ensemble de ces mesures a été structuré dans un rapport dédié, conçu pour accompagner les équipes techniques dans la validation, le suivi ou l’ajustement éventuel de la pièce.

Ce type de contrôle permet de sécuriser les phases de montage ou de remise en service, en s’appuyant sur une base de données fiable et documentée de l’état réel de la roue.

Intervention du 18 décembre 2024

Usinage arbre rotor

Usinage Arbre rotor

Dans le cadre d’un chantier mené pour un site hydroélectrique, une intervention a été réalisée sur l’arbre rotor d’un groupe de production, visant à restaurer une surface fonctionnelle par une série d’opérations coordonnées incluant usinage, rechargement et finition.

L’intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

  1. Usinage initial de la portée concernée, afin de préparer la surface à recevoir un traitement correctif.

  2. Rechargement au cuivre, réalisé par le client, dans le but de reconstruire localement la matière sur la zone fonctionnelle.

  3. Usinage final de finition, permettant de retrouver les dimensions et tolérances attendues, avec une précision adaptée aux exigences de l’interface.

Les opérations ont été réalisées à l’aide d’une machine d’usinage orbital montée sur support dédié, avec un réglage au laser tracker, garantissant un positionnement précis par rapport à l’axe de l’arbre. L’ensemble de l’intervention s’est déroulé dans un environnement sécurisé, avec des aménagements spécifiques pour assurer la stabilité des équipements et la sécurité des intervenants.

Ce type de prestation illustre la capacité à conduire des opérations de réhabilitation géométrique en conditions réelles, avec un haut niveau d’exigence technique, au service de la fiabilité des composants hydromécaniques critiques.

Intervention en décembre 2024