Archives des Réalisations - Page 2 à 3

Centrale Hydroélectrique de Fessenheim, France

USINAGE DE MANTEAU DE ROUE

(types KAPLAN)

En janvier 2022, nous sommes intervenus sur le Groupe G4 (type Kaplan) de la Centrale Hydroélectrique de Fessenheim, en France, pour notre client EDF.

Début janvier 2024, nos équipes réalisent une opération identique sur le Groupe G3 de la Centrale.

OBJECTIF
TOLÉRENCES DEMANDÉES
RÉALISATION

Agrandir la partie cylindrique et sphérique du manteau de roue existant de 3 mm au rayon, tout en copiant la forme déjà présente. L’usinage a dû être réalisé sur une hauteur de 1700mm.

Côte finale du cylindre et de la sphère : Ø6686mm ± 0,1 mm au rayon
Etat de surface : Ra 3,2

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de la turbine, étude et calculs afin de déterminer le profil de notre élément de copiage de forme, implantation de notre machine dans l’environnement de travail 3D).
Etape 2: Réalisation des contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.
Etape 3: Mise en place de notre machine sur site et usinage.
Etape 4: Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.

MODÉLISATION 3D

Pour la réalisation de l’usinage, la forme de la surface de copiage a été étudiée et vérifiée par calculs.

CONTRÔLE AVANT TRAVAUX & MISE EN PLACE MACHINE

Mise en place de notre machine dans la turbine et réglage avec l’assistance du Tracker Laser

APERÇU APRÈS TRAVAUX

PrevPrécédentIntervention sur stator du groupe G1 VILLARODIN

SuivantUSINAGE MANTEAU DE ROUE KAPLAN FESSENHEIMNext

Déc 4 2023

Intervention sur stator du groupe G1 VILLARODIN

PrevPrécédentUSINAGE BARREAUX DE CLAVETTE SUR STATOR VILLARODIN

SuivantUsinage de manteau de roue (type Kaplan) FESSENHEIMNext

Centrale Hydroélectrique de Villarodin, France

INTERVENTION SUR STATOR DU GROUPE G1

Nos équipes sont actuellement en train d’intervenir sur la carcasse du stator du groupe G1 de la Centrale Hydroélectrique de Villarodin, en France, pour notre client JEUMONT ELECTRIC.

OBJECTIF
TOLÉRENCES DEMANDÉES
RÉALISATION

Destruction complète des 50 barreaux de clavette par fraisage (sur 3,2 m de hauteur) en respectant une côte établie par le client par rapport à l’axe de la carcasse
Perçage-taraudage de 800 M10 pour fixation de nouveaux barreaux

Côte des barreaux usinées par rapport à l’axe de la carcasse : ± 0,1 mm

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, implantation de nos machines dans l’environnement de travail 3D).
Etape 2: Réalisation des contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.
Etape 3: Mise en place de notre machine sur site et usinage.
Etape 4: Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.

MODÉLISATION 3D

Implantation de nos machines dans le 3D

MISE EN PLACE MACHINE & USINAGE

APERÇU APRÈS TRAVAUX

PrevPrécédentUSINAGE BARREAUX DE CLAVETTE SUR STATOR VILLARODIN

SuivantUsinage de manteau de roue (type Kaplan) FESSENHEIMNext

Août 18 2023

Usinage sur arbre turbine CASTETARBE

PrevPrécédentUSINAGE SUR ARBRE TURBINE CASTETARBE

SuivantRECTIFICATION ARBRE TURBINENext

Usine de Baigts Castetarbe, France

USINAGE SUR ARBRE TURBINE

Au cours de l’année 2023, nous sommes intervenus sur un arbre turbine de la Centrale Hydroélectrique de Baigts Castetarbe, en France, pour notre client EDF.

OBJECTIF
TOLÉRENCES DEMANDÉES
RÉALISATION

Usinage (délardage) de l’arbre de 10mm au rayon minimum sur une longueur de 450mm
Soudage de 2 demi-coquilles (usinées dans nos atelier) sur l’arbre par une entreprise extérieure
Usinage des demi-coquilles soudées pour obtention du diamètre final Ø200

Tolérance sur le diamètre Ø200 : ± 0,1 mm
Conicité : (0 ; + 0,1 mm)
Coaxialité : (0 ; + 0,2 mm)
Etat de surface : Ra 1,6 (obtenu : 0,3 / 0,4)

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de l’arbre, implantation de notre machine dans l’environnement de travail 3D).
Etape 2: Réalisation des contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure pour définir les origines et créer un référentiel.
Etape 3: Mise en place de notre machine sur site et usinage.
Etape 4: Soudure des demi-coquilles.
Etape 5: Réalisation de contrôles (Tracker Laser) par une entreprise extérieure afin de récupérer le référentiel et régler la machine.
Etape 6: Mise en place de notre machine sur site et usinage de finition.
Etape 7: Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.

MODÉLISATION 3D

Modélisation 3D en suivant les plans fournis par le client

MISE EN PLACE MACHINE & USINAGE

Mise en place de notre machine, soudure des demi coquilles et usinage de finition.

APERÇU APRÈS TRAVAUX

PrevPrécédentUSINAGE SUR ARBRE TURBINE CASTETARBE

SuivantRECTIFICATION ARBRE TURBINENext

Juil 18 2023

Rénovation de vanne TOP et VAD BORT LES ORGUES

PrevPrécédentUsinage du manteau de roue après rechargement (type Kaplan) VILLEREST

SuivantUSINAGE SUR ARBRE TURBINE CASTETARBENext

Barrage de Bort-les-Orgues, France

RÉNOVATION DE VANNE TOP ET VAD

Au cours de l’année 2023, nous sommes intervenus sur la vanne TOP ainsi que sur la vanne VAD du barrage de Bort-les-Orgues, en France, pour notre client EDF.

OBJECTIF
RÉALISATION

Rénovation des pièces fixes de vanne TOP (usinage des surfaces en RG et RD sur une hauteur de 10m, mise en place des plaques d’usures usinées dans notre atelier, contre perçage / taraudage de 100 M12 en RG et 100 M12 en RD pour la fixation de ces pièces)
Usinage du couteau de seuil de vanne VAD pour réaliser l’étanchéité

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de l’environnement de la vanne TOP, implantation de nos machines dans l’environnement de travail 3D pour les différentes opérations).
Etape 2: Mise en place de nos machines sur site et usinage.

MODÉLISATION 3D

Modélisation 3D de l’environnement des vannes en suivant les plans d’origines fournis par le client

MISE EN PLACE MACHINE ET USINAGE

APERÇU APRÈS TRAVAUX

PrevPrécédentUsinage du manteau de roue après rechargement (type Kaplan) VILLEREST

SuivantUSINAGE SUR ARBRE TURBINE CASTETARBENext

Juin 11 2023

Usinage du manteau de roue après rechargement (type Kaplan) VILLEREST

PrevPrécédentREPRISE MANTEAU DE ROUE Ø3400 VILLEREST

SuivantRénovation de vanne TOP et VAD BORT LES ORGUESNext

Centrale Hydroélectrique de Villerest, France

USINAGE DU MANTEAU DE ROUE APRÉS RECHARGEMENT

En juin 2023, nous sommes intervenus sur le Groupe G1 (type Kaplan) de la Centrale Hydroélectrique de Villerest, en France, pour notre client EDF.

OBJECTIF
TOLÉRENCES DEMANDÉES
RÉALISATION

Réusiner la partie cylindrique et sphérique du manteau de roue existant après rechargement afin de revenir à la forme et aux côtes d’origine. La portion à reprendre s’étendait sur une hauteur d’environ 1000mm.

Côte finale du cylindre et de la sphère : Ø3400mm
Etat de surface : Ra 3,2

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de la turbine, étude et calculs afin de déterminer le profil de notre élément de copiage de forme, implantation de notre machine dans l’environnement de travail 3D).
Etape 2: Réalisation des contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.
Etape 3: Mise en place de notre machine sur site et usinage.
Etape 4: Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.

L’intervention réalisée est identique à celle du manteau de roue de Fessenheim, mais sur un diamètre plus petit. Une machine plus petite a donc été utilisée pour cette opération.

MODÉLISATION 3D

Pour la réalisation de l’usinage, la forme de la surface de copiage a été étudiée et vérifiée par calculs.

CONTRÔLE AVANT TRAVAUX & MISE EN PLACE MACHINE

Mise en place de notre machine dans la turbine et réglage avec l’assistance du Tracker Laser.

APERÇU APRÈS TRAVAUX

PrevPrécédentREPRISE MANTEAU DE ROUE Ø3400 VILLEREST

SuivantRénovation de vanne TOP et VAD BORT LES ORGUESNext

Juin 2 2023

Réhabilitation du groupe G4 (type Francis) REVIN

PrevPrécédentRÉHABILITATION GROUPE TYPE FRANCIS REVIN

SuivantREPRISE MANTEAU DE ROUE Ø3400 VILLERESTNext

Centrale Hydroélectrique de Revin, France

Réhabilitation du Groupe G4 (type Francis)

En milieu d’année 2023, nous sommes intervenus sur le Groupe G4 (type Francis) de la Centrale Hydroélectrique de Revin, en France, pour notre client EDF.

OBJECTIF
TOLÉRENCES DEMANDÉES
RÉALISATION

Reprise de différents éléments de la turbine

Reprise de la portée Ø2820 H7 côté pièce d’usure et passage au diamètre Ø2816 H7 après rechargement
Reprise de la portée Ø2875 H7 côté pièce d’usure et passage au diamètre Ø2872 H7 après rechargement
Dressage de la surface perpendiculaire à la portée Ø2875 (sur 1 à 3mm)
Contre-perçage et taraudage de 12 trous M16 pour la fixation de la pièce d’usure

Cylindricité des diamètres Ø2816 et Ø2872 : 0,4 mm
Coaxialité / Concentricité des diamètres Ø2816 et Ø2872 : 0,4 mm
Perpendicularité de la surface dressée par rapport au diamètre : 0,2 mm
Planéité de la surface dressée : 0,3 mm
Profondeur perçages / taraudages : ± 0,5 mm
Etat de surface : Ra 1,6 minimum

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de la turbine et de la pièce d’usure, implantation de nos machines dans l’environnement de travail 3D pour les différentes opérations).
Etape 2: Réalisation des contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.
Etape 3: Mise en place de nos machines sur site et usinage.
Etape 4: Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.

MODÉLISATION 3D

Modélisation 3D des différents éléments en suivant les plans d’origines fournis par le client.

MISE EN PLACE MACHINE & USINAGE

PrevPrécédentRÉHABILITATION GROUPE TYPE FRANCIS REVIN

SuivantREPRISE MANTEAU DE ROUE Ø3400 VILLERESTNext

Avr 18 2023

Réhabilitation d’un groupe (type Francis) COO

PrevPrécédentRÉHABILITATION GROUPE TYPE FRANCIS COO

SuivantRÉHABILITATION GROUPE TYPE FRANCIS REVINNext

Centrale Hydroélectrique de Coo-Trois-Ponts, Belgique

RÉHABILITATION D’UN GROUPE

(types Francis)

Au cours de l’année 2023, nous sommes intervenus sur l’un des groupes (type Francis) de la Centrale Hydroélectrique de Coo-Trois-Ponts, en Belgique. Ces opérations ont été réalisées dans le cadre d’un projet de réhabilitation des groupes par notre client VOITH HYDRO.

OBJECTIF
RÉALISATION

Usinage des éléments suivants au niveau de la bâche spirale :
- Ø2286 (+1 ; +2) sur une hauteur de 219 mm (enlèvement matière : 12,7 mm)
- Ø2365 H7 sur une hauteur de 30 mm (enlèvement matière : 36,3 mm)
- Ø2444 H7 sur une hauteur de 110 mm (enlèvement matière : 2,8 mm)
- Ø2485 H7 sur une hauteur de 141 mm (enlèvement matière : 10,5 mm)
- Surfaçage du diamètre Ø4572 au diamètre Ø4660 et création gorge Ø4603 après rechargement
Surfaçage bride porte cylindrique et création de la gorge
Surfaçage cadre porte aspirateur

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de la bâche spirale, de la porte cylindrique et du cadre de porte d’aspirateur, implantation de nos machines dans l’environnement de travail 3D pour les différentes opérations).
Etape 2: Réalisation des contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.
Etape 3: Mise en place de nos machines sur site et usinage.
Etape 4: Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.

MODÉLISATION 3D

Modélisation 3D des différents éléments en suivant les plans d’origines fournis par le client

MISE EN PLACE MACHINE & USINAGE

APERÇU APRÈS TRAVAUX

PrevPrécédentRÉHABILITATION GROUPE TYPE FRANCIS COO

SuivantRÉHABILITATION GROUPE TYPE FRANCIS REVINNext

Avr 11 2023

Usinages turbine (Type Kaplan) OTTMARSHEIM

PrevPrécédentUSINAGES TURBINE KAPLAN OTTMARSHEIM

SuivantRÉHABILITATION GROUPE TYPE FRANCIS COONext

Centrale Hydroélectrique de Ottmarsheim, France

REPRISE DE DIFFÉRENTS ÉLÉMENTS DE LA TURBINE

Au cours de l’année 2023, nous sommes intervenus sur le Groupe G1 (type Kaplan) de la Centrale Hydroélectrique de Ottmarsheim, en France, pour notre client VOITH HYDRO.

OBJECTIF
TOLÉRENCES DEMANDÉES
RÉALISATION

Reprise de différents éléments de la turbine

Bride et Ø6050 H7 de la bague de fondation
Surfaçage de la face supérieure de l’anneau inférieur (Ø6900 au Ø8700) puis usinage de la face et du diamètre Ø6900
Surfaçage de la face inférieure du couvre-chef (Ø6900 au Ø8700)
Ajout de modifications sur les 48 pots directrices pour étanchéité (perçages-taraudages, lamages)

Horizontalité et planéité des plans usinés : 0,02 mm/m
Alésages : H7
Profondeur des lamages : ± 0,1 mm
Etat de surface : Ra 6,3

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de la turbine, implantation de nos machines dans l’environnement de travail 3D pour les différentes opérations).
Etape 2: Réalisation des contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.
Etape 3: Mise en place de nos machines sur site et usinage.
Etape 4: Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.

MODÉLISATION 3D

Les opérations de surfaçage et alésages à réaliser nécessitent deux positions pour notre première machine (position basse et position haute) ainsi que plusieurs configurations.

Les ajouts de modifications pour l’étanchéité des 48 pots directrices nécessitent différentes machines et montages (aléseuse-surfaceuse pour les lamages et perceuse magnétique pour les perçages-taraudages).

CONTRÔLE AVANT TRAVAUX & MISE EN PLACE MACHINE

Mise en place de notre machine dans la turbine et réglage avec l’assistance du Tracker Laser

APERÇU APRÈS TRAVAUX

PrevPrécédentUSINAGES TURBINE KAPLAN OTTMARSHEIM

SuivantRÉHABILITATION GROUPE TYPE FRANCIS COONext

Août 14 2022

Réhabilitation des groupes (type Francis) HERMILLON

PrevPrécédentREPRISE ORBITAL DE 2 AXES

SuivantREPRISE AXE DE TAMBOURNext

Centrale Hydroélectrique d’Hermillon, France

REHABILITATION DES GROUPES

(TYPES FRANCIS)

En 2021 et 2022, nous sommes intervenus sur les deux groupes (types Francis) de la Centrale Hydroélectrique d’Hermillon, en France. Ces opérations ont été réalisées dans le cadre de la réhabilitation des groupes par notre client VOITH HYDRO.

OBJECTIF
TOLÉRENCES DEMANDÉES
RÉALISATION

Usinage des différents éléments de la bâche (entre 1 et 1,5mm)

Plan de vannage et alésage
Plan de pose supérieur et alésage de référence
Plan et alésage d’étanchéité supérieur
Plan d’étanchéité inférieur
Plan de pose inférieur
Reprise des diamètres Ø4105mm et Ø4115mm

Parallélisme entre les plans usinés : 0,05mm
Alésages : H8
Etat de surface : Ra 3,2

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

Etape 1 : Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de la turbine, implantation de notre machine dans l’environnement de travail 3D).
Etape 2 : Réalisation de contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par notre département Géomètre sur site.
Etape 3 : Mise en place de notre machine sur site et usinage.
Etape 4 : Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.

MODÉLISATION 3D

Les usinages à réaliser nécessitent deux positions pour notre machine (position basse et position haute).