Tacquet-Industries

USINAGE ARBRE DE TRANSMISSION
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RÉPARATION ARBRE DE TRANSMISSION

Rechargement par soudure et reprise en tournage d’une portée d’arbre de transmission en inox 304L.

ÉTAPES

1 — Rechargement par soudure sur une longueur de 120 mm
2 — Mise en position et alignement de l’arbre sur l’unité d’usinage
3 — Usinage au diamètre nominal Ø130 m6
4 — Contrôle de l’état de surface Ra 1.6 / 3.2

CARACTÉRISTIQUES

• Matière : inox 304L

• Diamètre final : Ø130 m6

• Longueur réparée : 120 mm

• État de surface : Ra 1.6 / 3.2

• Procédé : rechargement + usinage

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USINAGE PORTEE MECHE SAFRAN
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USINAGE PORTÉE DE MÈCHE DE SAFRAN – MARTINIQUE

Usinage sur site d’une portée de mèche de safran afin de restaurer la géométrie de la zone fonctionnelle.

ÉTAPES

1 — Réglage et calage d’une machine orbitale sur surfaces de référence.
2 — Usinage de la portée Ø249,30 mm pour mise à la cote Ø248 mm sur une longueur de 280 mm.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : mèche de safran
Diamètre initial : Ø249,30 mm
Diamètre final : Ø248 mm
Longueur usinée : 280 mm
Enlèvement de matière : ±1 mm

──────────── INTERVENTION ────────────
USINAGE ARBRE ROTOR
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RÉHABILITATION D’UN ARBRE ROTOR

Usinage sur site d’un arbre rotor afin de restaurer la surface fonctionnelle et les références géométriques.

ÉTAPES

1 — Usinage initial de la portée pour préparation de surface avant traitement.
2 — Montage d’une unité d’usinage orbitale avec réglage et alignement au laser tracker par rapport à l’axe de l’arbre.
3 — Usinage de finition après rechargement cuivre afin de retrouver les cotes nominales et les tolérances d’interface.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : arbre rotor
Opération : usinage et réhabilitation
Procédé : usinage orbital et rechargement cuivre
Contrôle : alignement au laser tracker

──────────── INTERVENTION ────────────
USINAGE 2 ARBRES CONCASSEUR
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USINAGE ET RECTIFICATION DE 2 ARBRES DE CONCASSEUR

Reprise d’usinage et rectification de deux arbres de concasseur afin de restaurer les portées fonctionnelles.

ÉTAPES

1 — Rectification contrôlée des deux arbres sur une longueur de 900 mm pour passer d’un Ø419 mm à un diamètre final de Ø416 mm.
2 — Reprise de l’état de surface et correction de la cylindricité pour mise en conformité avant régulation.
3 — Contrôle métrologique au laser tracker pour validation des géométries et réglage des bagues sur l’un des arbres.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : arbres de concasseur
Nombre d’arbres : 2
Longueur usinée : 900 mm
Diamètre initial : Ø419 mm
Diamètre final : Ø416 mm

──────────── INTERVENTION ────────────