Tacquet-Industries

USINAGE ARBRE DE TRANSMISSION
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RÉPARATION ARBRE DE TRANSMISSION

Rechargement par soudure et reprise en tournage d’une portée d’arbre de transmission en inox 304L.

ÉTAPES

1 — Rechargement par soudure sur une longueur de 120 mm
2 — Mise en position et alignement de l’arbre sur l’unité d’usinage
3 — Usinage au diamètre nominal Ø130 m6
4 — Contrôle de l’état de surface Ra 1.6 / 3.2

CARACTÉRISTIQUES

• Matière : inox 304L

• Diamètre final : Ø130 m6

• Longueur réparée : 120 mm

• État de surface : Ra 1.6 / 3.2

• Procédé : rechargement + usinage

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PIQUAGES & OBTURATION 4″
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PIQUAGE ET OBTURATION SUR RÉSEAU EN CHARGE 4"

Piquage et obturation réalisés sur réseau en charge sans arrêt d’exploitation.

ÉTAPES

1 — Pose d’un manchon full encerclement avec vanne à passage intégral.
2 — Contrôle d’étanchéité à l’azote avant perçage.
3 — Perçage en charge 4″.
4 — Création d’une purge 1″ sur collier mécanique.
5 — Insertion de l’obturateur pour isolement de la zone de travaux.

CARACTÉRISTIQUES

Réseau : eau industrielle
Diamètre nominal : DN100
Pression : PN16
Opération : piquage en charge + obturation

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USINAGE PORTEE MECHE SAFRAN
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USINAGE PORTÉE DE MÈCHE DE SAFRAN – MARTINIQUE

Usinage sur site d’une portée de mèche de safran afin de restaurer la géométrie de la zone fonctionnelle.

ÉTAPES

1 — Réglage et calage d’une machine orbitale sur surfaces de référence.
2 — Usinage de la portée Ø249,30 mm pour mise à la cote Ø248 mm sur une longueur de 280 mm.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : mèche de safran
Diamètre initial : Ø249,30 mm
Diamètre final : Ø248 mm
Longueur usinée : 280 mm
Enlèvement de matière : ±1 mm

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MÉTROLOGIE DES PARTIES FIXES – G2
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MÉTROLOGIE DES PARTIES FIXES – G2

Contrôle métrologique réalisé sur les structures fixes du groupe vertical G2 afin de vérifier la conformité géométrique des assemblages.

ÉTAPES

1 — Installation des instruments de haute précision et relevé dimensionnel des structures fixes du groupe G2.
2 — Vérification de la conformité géométrique, des alignements et des interfaces mécaniques selon le plan de contrôle.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : groupe vertical G2
Type d’opération : contrôle métrologique
Objet du contrôle : structures fixes et interfaces mécaniques
Référence : plan de contrôle géométrique

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PIQUAGES EN CHARGE DN65 SUR DN100
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PIQUAGES EN CHARGE DN65 SUR COLLECTEUR DN100

Réalisation de deux piquages en charge sur collecteur DN100 sans interruption du réseau.

ÉTAPES

1 — Préparation du collecteur DN100 par nettoyage puis pose de deux colliers mécaniques équipés de vannes DN65 PN16 à passage intégral.
2 — Test d’étanchéité à l’azote puis forage sous pression au Ø60 mm avec récupération des coupons.

CARACTÉRISTIQUES

Réseau : eau chaude
Collecteur : DN100
Piquages : 2 x DN65
Vannes : DN65 PN16 à passage intégral

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CONTRÔLE GÉOMÉTRIE PORTE AMONT
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CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE PORTE AMONT – ÉCLUSE DE MARCKOLSHEIM

Contrôle géométrique réalisé sur la porte amont afin de vérifier les alignements et le comportement de l’ouvrage en différentes configurations.

ÉTAPES

1 — Acquisition de données au Laser Tracker sur les vantaux et les taquets afin de vérifier les centres de rotation et les alignements.
2 — Mesure des déplacements relatifs et des variations géométriques selon deux configurations : porte à sec et porte en charge.

CARACTÉRISTIQUES

Ouvrage : écluse de Marckolsheim
Équipement : porte amont
Instrumentation : Laser Tracker
Éléments contrôlés : vantaux et taquets fixes et mobiles

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PIQUAGES EN CHARGE DN25 SUR DN700
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PIQUAGES EN CHARGE DN25 SUR COLLECTEUR VAPEUR DN700

Réalisation de six piquages en charge sur collecteur vapeur DN700 sans arrêt de l’installation.

ÉTAPES

1 — Contrôle des soudures client des vannes à passage intégral et des manchons 1″ NPT sur le collecteur DN700.
2 — Tests d’étanchéité à l’azote sur chaque point afin de valider la tenue avant ouverture du circuit vapeur.
3 — Forage sous pression au Ø19 mm sur les six points de piquage en conditions réelles de service.

CARACTÉRISTIQUES

Réseau : vapeur haute température
Collecteur : DN700
Piquages : 6 × DN25
Filetage : manchons 1″ NPT
Vannes : passage intégral

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CONTRÔLE TRACKER CALYPSO
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MÉTROLOGIE – GROUPE PELTON

Contrôle métrologique réalisé au laser tracker afin de vérifier la géométrie des capotes du groupe Pelton.

ÉTAPES

1 — Relevé dimensionnel au laser tracker des capotes mobiles et fixes en configuration fonctionnelle (position réelle).
2 — Analyse des jeux et des alignements après démontage afin de comparer les géométries et d’évaluer les déformations.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : groupe Pelton
Éléments contrôlés : capotes mobiles et fixes
Instrumentation : laser tracker
Objet du contrôle : géométrie, jeux et alignements

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Réhabilitation d’une turbine COO
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Centrale hydraulique de Coo-Trois-Ponts, France

RÉHABILITATION D’UNE TURBINE

Une dernière intervention pour bien finir l’année 2024, usinage du groupe 2 de la magnifique centrale de Coo Trois-Ponts.

Réhabilitation pour une future surpuissance:
1ère étape usinage du labyrinthe avec différents alésages (environ 2500mm de diamètre) et surfaçages à réaliser.
2ème étape usinage des alésages au niveau de la bâche spirale. (5500mm de diamètre)

CONTRÔLE AVANT TRAVAUX & MISE EN PLACE MACHINE

Mise en place de notre machine dans la turbine et réglage avec l’assistance du Tracker Laser

RÉHABILITATION TURBINE COO
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RÉHABILITATION TURBINE G2 (CENTRALE DE COO)

Usinage sur site des éléments de la turbine du groupe 2 dans le cadre d’une opération de remise en conformité géométrique.

ÉTAPES

1 — Usinage du labyrinthe comprenant plusieurs alésages et surfaçages de précision sur un diamètre d’environ 2 500 mm.
2 — Usinage des alésages au niveau de la bâche spirale sur un diamètre de 5 500 mm.

CARACTÉRISTIQUES

Site : centrale de Coo Trois-Ponts
Équipement : turbine – groupe 2
Diamètre labyrinthe : ~2 500 mm
Diamètre bâche spirale : ~5 500 mm
Opération : alésages et surfaçages de précision

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CONTRÔLE ET RÉGLAGE DU MANCHON ROTOR G1
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CONTRÔLE ET RÉGLAGE DU LABYRINTHE G1

Contrôle métrologique et usinage de finition réalisés sur le labyrinthe du groupe G1 afin de vérifier et rétablir les références géométriques fonctionnelles.

ÉTAPES

1 — Relevé dimensionnel initial au laser tracker afin de caractériser l’état du labyrinthe avant intervention.
2 — Réglage de la machine puis usinage de finition des surfaces après rechargement avec suivi des repères géométriques fonctionnels.
3 — Contrôle dimensionnel final du groupe G1 avec vérification des géométries critiques et des positions angulaires de perçage.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : groupe G1
Élément contrôlé : labyrinthe
Instrumentation : laser tracker
Opération : contrôle dimensionnel et usinage de finition

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CONTRÔLE DIM ET GEO ROUE FRANCIS
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CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE – ROUE FRANCIS

Contrôle géométrique et dimensionnel réalisé sur une roue Francis afin de vérifier la conformité des éléments hydrauliques.

ÉTAPES

1 — Installation d’un laser tracker afin de couvrir l’intégralité de la géométrie complexe de la roue sur site.
2 — Relevé précis du profil et de l’épaisseur des aubes, de la répartition angulaire et des surfaces d’appui.
3 — Analyse des défauts de forme globaux et comparaison avec les tolérances de fabrication.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : roue Francis
Instrumentation : laser tracker
Éléments contrôlés : aubes et surfaces d’appui
Objet du contrôle : profil, épaisseur et répartition angulaire

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USINAGE ARBRE ROTOR
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RÉHABILITATION D’UN ARBRE ROTOR

Usinage sur site d’un arbre rotor afin de restaurer la surface fonctionnelle et les références géométriques.

ÉTAPES

1 — Usinage initial de la portée pour préparation de surface avant traitement.
2 — Montage d’une unité d’usinage orbitale avec réglage et alignement au laser tracker par rapport à l’axe de l’arbre.
3 — Usinage de finition après rechargement cuivre afin de retrouver les cotes nominales et les tolérances d’interface.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : arbre rotor
Opération : usinage et réhabilitation
Procédé : usinage orbital et rechargement cuivre
Contrôle : alignement au laser tracker

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MESURE DE LIGNE VILEBREQUIN
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CONTRÔLE MÉTROLOGIQUE – LIGNE DE VILEBREQUIN COMPRESSEUR

Contrôle métrologique réalisé afin de vérifier l’alignement et la géométrie de la ligne de vilebrequin d’un compresseur.

ÉTAPES

1 — Installation d’un laser tracker sur site pour l’analyse de l’alignement général de l’axe et de la géométrie des appuis.
2 — Relevé dimensionnel de l’ensemble des paliers de la ligne et contrôle complet du vilebrequin (tourillons et manetons).
3 — Vérification de la stabilité des mesures et comparaison avec les tolérances de conception pour validation du réassemblage.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : compresseur
Éléments contrôlés : ligne de vilebrequin et vilebrequin
Instrumentation : laser tracker
Objet du contrôle : alignement et géométrie des appuis

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CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE REGLAGE PLATINES
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CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE ET RÉGLAGE DE PLATINES

Contrôle métrologique et reprise d’usinage réalisés afin de rétablir la planéité et les références d’altimétrie des platines.

ÉTAPES

1 — Relevé de planéité et d’altitude des platines réducteur (côtés alternateur et turbine) au laser tracker avec correction thermique.
2 — Réglage mécanique et usinage des surfaces afin de corriger les défauts de planéité relevés.
3 — Contrôle dimensionnel final après usinage pour validation des nouvelles cotes d’altimétrie.

CARACTÉRISTIQUES

Éléments contrôlés : platines réducteur
Position : côté alternateur et côté turbine
Instrumentation : laser tracker
Opération : contrôle de planéité et usinage correctif

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PIQUAGE EN CHARGE DN350 SUR COLLECTEUR DN500
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PIQUAGE EN CHARGE DN350 SUR COLLECTEUR DN500

Réalisation d’un piquage en charge de grande section sur collecteur d’eau potable sans interruption du réseau.

ÉTAPES

1 — Montage de la machine de forage sur bride et vanne DN350 PN10 avec essai d’étanchéité à l’azote.
2 — Perçage sous pression au Ø324 mm avec récupération du coupon.
3 — Pose d’un renfort intérieur (si collecteur roulé ou spiralé) afin de sécuriser le passage de l’outil et d’éviter tout blocage.

CARACTÉRISTIQUES

Réseau : eau potable
Collecteur : DN500
Piquage : DN350
Vanne : DN350 PN10
Procédé : forage en charge

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MESURE SUR COUDE ET ROUE KAPLAN
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CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE – COUDE ET ROUE KAPLAN

Contrôle géométrique réalisé afin de vérifier la position et la géométrie des principaux éléments hydrauliques.

ÉTAPES

1 — Relevé dimensionnel complet de la roue (diamètre et position axiale des pales) et du coude avec contrôle de perpendicularité.
2 — Mesure du palier afin de vérifier le centrage et la perpendicularité de l’ensemble.
3 — Comparaison des relevés du manteau de roue avec le modèle 3D pour identifier les zones de creux et de surépaisseurs.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : roue Kaplan et coude
Éléments contrôlés : roue, coude et palier
Type de contrôle : relevé dimensionnel et analyse géométrique
Référence : comparaison avec modèle 3D

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CONTRÔLE MÉTROLOGIQUE LIGNE ARBRE DE POMPE

CONTRÔLE MÉTROLOGIQUE SUR LIGNE D'ARBRE DE POMPE

OPÉRATION :

Contrôle Métrologique sur Ligne d’Arbre de Pompe

  • Étape 1 : Installation du Laser Tracker pour relevé des axes de rotation et des appuis en configuration de fonctionnement.

  • Étape 2 : Analyse de l’alignement et de la géométrie des paliers après dépose pour vérification des interfaces mécaniques.

  • Étape 3 : Comparaison des relevés entre les deux configurations pour valider le comportement de la ligne d’arbre.

  • Objectif : Valider l’alignement et la géométrie de l’installation en conditions réelles de service.

CONTRÔLE SUR ARBRE G2
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CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE D’UN ARBRE – SITE HYDROÉLECTRIQUE

Contrôle géométrique réalisé afin de déterminer la position et l’orientation précise d’un arbre sur installation hydroélectrique.

ÉTAPES

1 — Relevé 3D au laser tracker de la position de l’arbre et des points de référence (flats et billes de repérage).
2 — Compensation des mesures selon la température de référence afin de garantir la précision des distances relatives.
3 — Définition de l’orientation précise de l’axe et création d’un référentiel de base pour les futurs réglages.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : arbre
Secteur : installation hydroélectrique
Instrumentation : laser tracker
Type de contrôle : relevé 3D et analyse géométrique

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REMISE EN ÉTAT D’UNE TURBO POMPE ALIMENTAIRE
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REMISE EN ÉTAT D’UNE TURBO POMPE ALIMENTAIRE

Réhabilitation d’une turbo pompe alimentaire avec contrôles métrologiques et reprise des zones fonctionnelles.

ÉTAPES

1 — Contrôles dimensionnels et géométriques du corps supérieur et inférieur à l’aide de moyens de métrologie avancés (scan 3D et laser tracker) ainsi que d’instruments conventionnels.
2 — Dépose et destruction des joncs altérés.
3 — Sertissage mécanique des nouveaux joncs.
4 — Reprise des portées d’emboîtement et des portées d’étanchéité des joncs.
5 — Contrôles dimensionnels et géométriques finaux pour validation de la remise en état.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : turbo pompe alimentaire
Éléments contrôlés : corps supérieur et inférieur
Instrumentation : scan 3D et laser tracker
Opérations : métrologie, remplacement des joncs et reprise d’usinage

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CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE ARBRE SECONDAIRE
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CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE D’UN ARBRE DE CONCASSEUR

Contrôle métrologique et usinage réalisés afin de restaurer la portée fonctionnelle d’un arbre de concasseur.

ÉTAPES

1 — Relevé initial au laser tracker afin de distinguer les zones brutes des zones déjà reprises, avec application d’une correction thermique.
2 — Montage d’une bague support pour les patins et réglage de l’unité d’usinage orbitale.
3 — Usinage orbital de la portée cible suivi d’un contrôle métrologique final pour validation des cotes.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : arbre de concasseur
Instrumentation : laser tracker
Procédé : usinage orbital sur site
Opération : contrôle géométrique et reprise d’usinage

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CONTRÔLE FAISCEAUX TUBULAIRES
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CONTRÔLE DIMENSIONNEL COMPARATIF DE DEUX FAISCEAUX

Contrôle métrologique réalisé afin de comparer la géométrie d’un faisceau neuf avec celle du faisceau d’origine.

ÉTAPES

1 — Mise en place de référentiels globaux et locaux au laser tracker sur le faisceau d’origine et sur le faisceau neuf.
2 — Analyse comparative des points critiques : implantation des tubes, position relative des brides et longueur hors-tout.
3 — Interprétation des écarts géométriques relevés par rapport aux tolérances de montage et à l’environnement d’assemblage.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : faisceaux d’échangeur
Type de contrôle : comparaison dimensionnelle
Instrumentation : laser tracker
Objet du contrôle : implantation des tubes et position des brides

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PIQUAGES EN CHARGE RÉSEAUX EAU AMMONIOACALE
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PIQUAGES EN CHARGE SUR RÉSEAU D’EAU AMMONIACALE

Réalisation de dix piquages en charge sur réseau d’eau ammoniacale sans interruption de production.

ÉTAPES

1 — Fourniture des fittings avec note de calcul et contrôles CND, puis installation sur les collecteurs du DN200 au DN500.
2 — Tests d’étanchéité à l’azote sur chaque montage avant ouverture du circuit.
3 — Perçage sous pression en conditions de service sur réseau d’eau ammoniacale.

CARACTÉRISTIQUES

Réseau : eau ammoniacale
Collecteurs : DN200 à DN500
Piquages : 10 points
Pression : 4 à 6,5 bar
Température : 68 à 75 °C

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CONTRÔLE ROTOR
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RÉGLAGE ET CONTRÔLE GÉOMÉTRIQUE D’UN ROTOR

Contrôle métrologique et réglage réalisés afin de vérifier la géométrie et l’alignement d’un rotor.

ÉTAPES

1 — Création d’un référentiel au laser tracker basé sur l’axe de rotation avec origine positionnée sur la soie de l’arbre.
2 — Contrôle de chaque pôle sur trois hauteurs différentes afin de vérifier la régularité et l’homogénéité des rayons.
3 — Analyse des profils et des alignements pour validation de la géométrie globale de l’ensemble.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : rotor
Instrumentation : laser tracker
Type de contrôle : analyse géométrique et alignement
Objet du contrôle : position et rayon des pôles

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USINAGE 2 ARBRES CONCASSEUR
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USINAGE ET RECTIFICATION DE 2 ARBRES DE CONCASSEUR

Reprise d’usinage et rectification de deux arbres de concasseur afin de restaurer les portées fonctionnelles.

ÉTAPES

1 — Rectification contrôlée des deux arbres sur une longueur de 900 mm pour passer d’un Ø419 mm à un diamètre final de Ø416 mm.
2 — Reprise de l’état de surface et correction de la cylindricité pour mise en conformité avant régulation.
3 — Contrôle métrologique au laser tracker pour validation des géométries et réglage des bagues sur l’un des arbres.

CARACTÉRISTIQUES

Équipement : arbres de concasseur
Nombre d’arbres : 2
Longueur usinée : 900 mm
Diamètre initial : Ø419 mm
Diamètre final : Ø416 mm

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